物流センター
ピッキングソリューション
物流センターの注文特性や運用環境に最適化されたTWINNYのピッキングソリューションは、
自律走行ロボットがピッキング作業を支援し、商品の搬送を自動化します。
完全自律走行技術により、既存・新規の物流センターへインフラ構築なしで導入可能
初期投資の負担なく、迅速な導入と運用が可能
ロボットが単純搬送作業を代替し、人員は高付加価値業務に集中。人件費削減と生産性向上を実現
ピッキングプロセスのシステム化により重複・漏れを防止し、誤ピックを最小化して運用品質を向上
不要な往復移動を削減し、作業者の負担を軽減
平均3週間以内で構築を完了し、運用を停止することなく自動化へ移行
マルチオーダーピッキング
注文別トートを活用し、ピッキングと仕分けを同時に実行することで作業精度と生産性を同時に確保
AI技術を活用し、生産性向上と人件費削減効果を最大化
※手順3、4を繰り返します。
トータルピッキング
複数注文を一括でピッキングする方式で、自律走行ロボットと組み合わせることで作業者の移動動線を削減し、作業密度を向上
※手順2、3を繰り返します。
AIのコア技術
注文を分析し、最適なSKUとロケーションをマッチング、送り状を統合して処理速度を最大化
フォークリフト回避技術により、反射テープなしでもロボットがフォークリフトを認識し、正確に回避可能
複数のロボットがボトルネックなく経路を計画し、混在環境でも安定的に運用
ユーザー画面
商品情報を一覧で提供し、簡単かつ正確なピッキング作業を支援するとともに、
誤ピックと作業時間を削減します。
管理者向けマネージャープログラム
ロボット導入によるピッキング業務のデジタル化を支援し、
リアルタイムの作業状況と生産性データに基づく体系的な管理を実現します。
活用事例
マルチオーダーピッキングと検品・梱包の統合プロセス運用
ビッグデータに基づく作業動線分析
詳細
マルチオーダーピッキングとトータルピッキング方式を一元化
詳細
固定設備中心の構造を柔軟な自律走行物流ロボットで自動化
詳細
メザニン構造・軽量ラック環境で高速かつ正確なピッキングを実現
詳細
自律走行ロボットによるピッキングソリューション
詳細
物流プロセス全体の精度と速度を向上
注文振り分け最適化機能を適用したマルチオーダーピッキング運用
トータルピッキングによる効率向上
トータルピッキングによる効率向上
詳細
WMS連携によるロボットピッキングシステムを導入
詳細
中小企業から大企業まで、多くのお客様が
TWINNYの物流自動化ソリューションの効果を実感し、継続導入につながっています。
